重庆30吨/H除盐水设备厂家-某企业案例

净心
2026-03-03
来源:重庆净业环保

重庆某企业需求30吨/H除盐水设备,

设计规模:总产水能力30 t/h,连续运行,年操作时间按8760小时计。

       生活用水:0.5t/h

       锅炉补给水:30 t/h

产水水质标准

       生活用水:须满足《GB 5749-2022 生活饮用水卫生标准》中浑浊度指标。

       锅炉补给水:须满足《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》中对于“蒸汽压力≤1.0MPa、采用除盐水、带有过热器”锅炉的给水标准。根据公司用水情况。增加导电率指标:≤5μS/cm

我企业根据专业除盐水设备的生产,销售及安装。并实施多个相关案例如下:

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供水方案

    1.生活水:恒压(0.5MPa)供水,接入锅炉单元北侧管廊二期生活水管。

    2.锅炉给水:由锅炉单元现有除氧器给水泵(锅炉单元PLC控制)供应,直接输送至锅炉单元除氧器。本项目只负责水箱和水箱去除氧器给水泵的接口。

    3.锅炉水其他用户供水(冷冻水补水、挤压岗位、塔4洗涤等):新增一套供水,设计流量10 t/h,变频控制恒压0.3-0.5MPa。设备配置为两台泵(一开一备,泵参数参照一期除盐水单元除盐水泵),利用现有的一/二期除盐水管道输送。

4.除盐水:由一期5t/h除盐水承担。需新建DN50,输送管道,各参数现有一期除盐水管线相同。管线走向建议:除盐水泵→空分空压北侧管廊→挤压单元东侧管廊→VOC单元东侧管廊→甲醇制氢单元。考虑到甲醇制氢用水量很小,不易于保证质量,增加去挤压造粒一期除盐水管线的接口,保证一定用量。

水回用:一级反渗透浓水应回收,用于系统砂滤碳滤反洗及一期循环水场补水去循环水管线,部分管线可利用现有生产供水至锅炉的管线(DN50),从压缩机棚东南侧管廊到循环水场管线需新配。

浓水进循环水场相应分析参见附件5项目管线接口及配管如下表

1 项目配管和接口一览表

管线

管径

压力等级

起点

终点

备注

原水

80

与生产水管线相同

锅炉北侧管廊

留出接口,根据设计或者直接进砂滤罐,或者进原水箱

接口,有总阀,方便操作

生活水

50

与一期生活水管线相同

除盐水单元生活水泵

锅炉北侧管廊生活水管线

接口

锅炉水

50

与一期除盐水管线相同

除盐水单元锅炉水泵

锅炉北侧管廊一期除盐水管线

一级反渗透水箱留一个40t/h的出口给除氧器给水泵

除盐水

50

与一期除盐水管线相同

一期除盐水单元除盐水泵

1. 甲醇制氢单元除盐水罐

2. 挤压岗位除盐水管道,开三通。

走向与一期除盐水管线基本相同。

浓水

50

与一期原有生产水至锅炉生产给水管线相同

除盐水泵

循环水池

压缩机棚东南侧至需循环水池需新配,至锅炉可利用原有生产给水管线

仪表风


与仪表风总管相同

锅炉北侧管廊

留出接口和总阀

根据设计值确定管径

2.3 系统配置与运行原则

   设备备用:除反洗泵、清洗泵外,机泵均按“一用一备”设置,确保系统连续运行。

   自动化水平:系统须实现全自动运行。中央控制室(DCS,中控技术)需实现全流程监视(包括pH、压力、温度、流量、电导率等关键参数在线仪表信号),但不进行直接控制。现场控制柜需具备自动/手动控制功能。

   化学药剂管理:应优先选用低风险药剂,**限度减少盐酸、氨水等易制毒及易泄漏危化品的使用。加药系统设计须注重操作安全性与劳动强度降低。选用药剂泵、容器和药剂浓度要尽量减少配制,直接使用,减少加入频次,降低劳动强度。

   负荷适应性:系统设计须保证各处理模块间的能力匹配,并设置容量合理的中间水箱,避免因缓冲能力不足限制系统负荷,一期除盐水单元有这方面的教训。

   通讯接口:厂家提供的控制系统须具备与立拓现有DCS通讯的接口能力(中控技术公司),设计院负责根据厂家提供的I/O清单完成相关仪表电缆及接口设计。

  现在锅炉水箱偏小20立方,请考虑利旧用于流程中其他的水箱。

一级反渗透水箱需要满足30t/h用水需求,且留有5t/h的余量。

3. 厂区实施条件

3.1 总图布置

   装置拟建位置已与设计院初步确认,详见附件3《总平面布置图》。

   项目区域东侧南侧为空地,满足设备运输、吊装及施工要求。

3.2 公用工程接口

   电源:引自一期总变电站,具体供电容量、柜位待设计方案确定后最终落实。

动力电缆和通讯电缆争取利用一期和二期现有桥架。

   仪表风:接口位于锅炉单元北侧管廊,压力0.6MPa,可供接入。

   排水:系统排水须优先考虑回收至公司循环水系统作为补水,也应有现场排放至公司地面明沟流程,进入公司雨水收集池。

   化学品储存:大宗药剂(液碱、阻垢剂等)储存于厂区危化品库,由业主负责运输至界区。设计需考虑界区内的药剂接收、储存与投加设施。现在危化品库已经偏小了。

4. 工艺与设备技术要求

4.1 工艺路线

   推荐采用“多介质过滤+活性炭过滤+一级反渗透)”作为主体工艺路线。具体流程参见附件4,这个方案需要供应商重新做。

4.2 设备与材料要求

   设备选型:关键设备(泵、膜元件、仪表、阀门等)应选用行业内有良好口碑、可靠性高、精度稳定、售后服务完善的品牌。

   材料等级:所有设备及管道材料的选用,须满足设计寿命20年的要求,并能适应本地气候及可能的露天布置环境。与化学品接触部分须具备相应的耐腐蚀性能。

   安全与环保:设计须遵循防泄漏、防腐蚀原则,特别是涉及化学药剂投加、储存的区域。现场布置应便于安全操作与维护。

   设计院已经有相应的初步要求,详见附件7

5. 设计与交付要求

5.1 设计分工

   工艺包提供商/设备供应商:负责完成工艺包设计及供货范围内的详细设计。

   设计院:负责工艺包之外的公用工程、外围管道、土建、结构、电气、仪表及总图等配套专业的设计,并对厂家资料进行整合与校核。

5.2 设计文件深度

   所有设计文件深度须满足施工图要求。

5.3 交付成果清单

工艺包提供商/核心设备供应商需至少提供以下文件:

1.   工艺包设计说明书(含物料平衡、工艺计算书)

2.   管道及仪表流程图(PID

3.   设备平面布置图、管道布置图

4.   设备一览表(含技术规格书、数据表)

5.   仪表与电气控制系统技术方案、I/O清单

6.   主要设备土建基础条件图与荷载要求

7.   系统能耗(水、电)及化学品消耗估算表

8.   设计院需在厂家资料基础上,完成全套施工图设计,并提交相应的设计文件。



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