重庆某企业需求30吨/H除盐水设备,
设计规模:总产水能力30 t/h,连续运行,年操作时间按8760小时计。
生活用水:0.5t/h
锅炉补给水:30 t/h
产水水质标准:
生活用水:须满足《GB 5749-2022 生活饮用水卫生标准》中浑浊度指标。
锅炉补给水:须满足《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》中对于“蒸汽压力≤1.0MPa、采用除盐水、带有过热器”锅炉的给水标准。根据公司用水情况。增加导电率指标:≤5μS/cm
我企业根据专业除盐水设备的生产,销售及安装。并实施多个相关案例如下:








供水方案:
1.生活水:恒压(0.5MPa)供水,接入锅炉单元北侧管廊二期生活水管。
2.锅炉给水:由锅炉单元现有除氧器给水泵(锅炉单元PLC控制)供应,直接输送至锅炉单元除氧器。本项目只负责水箱和水箱去除氧器给水泵的接口。
3.锅炉水其他用户供水(冷冻水补水、挤压岗位、塔4洗涤等):新增一套供水,设计流量10 t/h,变频控制恒压0.3-0.5MPa。设备配置为两台泵(一开一备,泵参数参照一期除盐水单元除盐水泵),利用现有的一/二期除盐水管道输送。
4.除盐水:由一期5t/h除盐水承担。需新建DN50,输送管道,各参数现有一期除盐水管线相同。管线走向建议:除盐水泵→空分空压北侧管廊→挤压单元东侧管廊→VOC单元东侧管廊→甲醇制氢单元。考虑到甲醇制氢用水量很小,不易于保证质量,增加去挤压造粒一期除盐水管线的接口,保证一定用量。
废水回用:一级反渗透浓水应回收,用于系统砂滤碳滤反洗及一期循环水场补水去循环水管线,部分管线可利用现有生产供水至锅炉的管线(DN50),从压缩机棚东南侧管廊到循环水场管线需新配。
浓水进循环水场相应分析参见附件5。项目管线接口及配管如下表
表1 项目配管和接口一览表
管线 | 管径 | 压力等级 | 起点 | 终点 | 备注 |
原水 | 80 | 与生产水管线相同 | 锅炉北侧管廊 | 留出接口,根据设计或者直接进砂滤罐,或者进原水箱 | 接口,有总阀,方便操作 |
生活水 | 50 | 与一期生活水管线相同 | 除盐水单元生活水泵 | 锅炉北侧管廊生活水管线 | 接口 |
锅炉水 | 50 | 与一期除盐水管线相同 | 除盐水单元锅炉水泵 | 锅炉北侧管廊一期除盐水管线 | 一级反渗透水箱留一个40t/h的出口给除氧器给水泵 |
除盐水 | 50 | 与一期除盐水管线相同 | 一期除盐水单元除盐水泵 | 1. 甲醇制氢单元除盐水罐 2. 挤压岗位除盐水管道,开三通。 | 走向与一期除盐水管线基本相同。 |
浓水 | 50 | 与一期原有生产水至锅炉生产给水管线相同 | 除盐水泵 | 循环水池 | 压缩机棚东南侧至需循环水池需新配,至锅炉可利用原有生产给水管线 |
仪表风 | 与仪表风总管相同 | 锅炉北侧管廊 | 留出接口和总阀 | 根据设计值确定管径 |
2.3 系统配置与运行原则
设备备用:除反洗泵、清洗泵外,机泵均按“一用一备”设置,确保系统连续运行。
自动化水平:系统须实现全自动运行。中央控制室(DCS,中控技术)需实现全流程监视(包括pH、压力、温度、流量、电导率等关键参数在线仪表信号),但不进行直接控制。现场控制柜需具备自动/手动控制功能。
化学药剂管理:应优先选用低风险药剂,**限度减少盐酸、氨水等易制毒及易泄漏危化品的使用。加药系统设计须注重操作安全性与劳动强度降低。选用药剂泵、容器和药剂浓度要尽量减少配制,直接使用,减少加入频次,降低劳动强度。
负荷适应性:系统设计须保证各处理模块间的能力匹配,并设置容量合理的中间水箱,避免因缓冲能力不足限制系统负荷,一期除盐水单元有这方面的教训。
通讯接口:厂家提供的控制系统须具备与立拓现有DCS通讯的接口能力(中控技术公司),设计院负责根据厂家提供的I/O清单完成相关仪表电缆及接口设计。
现在锅炉水箱偏小20立方,请考虑利旧用于流程中其他的水箱。
一级反渗透水箱需要满足30t/h用水需求,且留有5t/h的余量。
3. 厂区实施条件
3.1 总图布置
装置拟建位置已与设计院初步确认,详见附件3《总平面布置图》。
项目区域东侧南侧为空地,满足设备运输、吊装及施工要求。
3.2 公用工程接口
电源:引自一期总变电站,具体供电容量、柜位待设计方案确定后最终落实。
动力电缆和通讯电缆争取利用一期和二期现有桥架。
仪表风:接口位于锅炉单元北侧管廊,压力≥0.6MPa,可供接入。
排水:系统排水须优先考虑回收至公司循环水系统作为补水,也应有现场排放至公司地面明沟流程,进入公司雨水收集池。
化学品储存:大宗药剂(液碱、阻垢剂等)储存于厂区危化品库,由业主负责运输至界区。设计需考虑界区内的药剂接收、储存与投加设施。现在危化品库已经偏小了。
4. 工艺与设备技术要求
4.1 工艺路线
推荐采用“多介质过滤+活性炭过滤+一级反渗透)”作为主体工艺路线。具体流程参见附件4,这个方案需要供应商重新做。
4.2 设备与材料要求
设备选型:关键设备(泵、膜元件、仪表、阀门等)应选用行业内有良好口碑、可靠性高、精度稳定、售后服务完善的品牌。
材料等级:所有设备及管道材料的选用,须满足设计寿命20年的要求,并能适应本地气候及可能的露天布置环境。与化学品接触部分须具备相应的耐腐蚀性能。
安全与环保:设计须遵循防泄漏、防腐蚀原则,特别是涉及化学药剂投加、储存的区域。现场布置应便于安全操作与维护。
设计院已经有相应的初步要求,详见附件7。
5. 设计与交付要求
5.1 设计分工
工艺包提供商/设备供应商:负责完成工艺包设计及供货范围内的详细设计。
设计院:负责工艺包之外的公用工程、外围管道、土建、结构、电气、仪表及总图等配套专业的设计,并对厂家资料进行整合与校核。
5.2 设计文件深度
所有设计文件深度须满足施工图要求。
5.3 交付成果清单
工艺包提供商/核心设备供应商需至少提供以下文件:
1. 工艺包设计说明书(含物料平衡、工艺计算书)
2. 管道及仪表流程图(PID)
3. 设备平面布置图、管道布置图
4. 设备一览表(含技术规格书、数据表)
5. 仪表与电气控制系统技术方案、I/O清单
6. 主要设备土建基础条件图与荷载要求
7. 系统能耗(水、电)及化学品消耗估算表
8. 设计院需在厂家资料基础上,完成全套施工图设计,并提交相应的设计文件。